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整個(gè)智能工廠(chǎng)由七大區域組成按物料倉儲、原料分揀、自動(dòng)組裝、人工產(chǎn)線(xiàn)、人工檢測、自動(dòng)檢測、成品包裝劃分成七大區域。

服務(wù)器智能車(chē)間項目占地面積8300㎡，依據高度定制化的設計理念，結合完整的產(chǎn)品工藝，按物料倉儲、原料分揀、自動(dòng)組裝、人工產(chǎn)線(xiàn)、人工檢測、自動(dòng)檢測、成品包裝劃分成七大區域，覆蓋同類(lèi)型產(chǎn)品的完整制程，通過(guò)MES+SCADA + Automation 對接ERP系統，實(shí)現智能化、柔性化、信息化生產(chǎn)。

● 倉儲區

1. 具備合理的物流流向與儲存；

2. 車(chē)間布置顯示屏實(shí)時(shí)顯示存儲量信息，并且可以通過(guò)PDA讀/寫(xiě)。

● 拆包區

1. 區域設計充分考慮人機工程學(xué)與產(chǎn)線(xiàn)流暢；

2. 物料信息與托盤(pán)碼綁定；

3. AGV小車(chē)物料運輸，采用雙層滾筒線(xiàn)加快移送效率；

4. 輸送線(xiàn)可以充分利用空間，存放更多的物料，物料暫存采用“就近原則”。

● 自動(dòng)組裝區

1. 以倍速鏈拉線(xiàn)治具方式實(shí)現流轉；

2. 空治具通過(guò)雙層回流線(xiàn)底部回流；實(shí)現與MES系統對接保證過(guò)程信息追溯；

3. 對工藝有深刻理解、機構成熟與可靠；

4. 實(shí)現與MES系統對接保證過(guò)程信息追溯；

5. 雙CPU，SCADA系統兼容開(kāi)發(fā)；

6. 可滿(mǎn)足任意組合硬盤(pán)裝配不受是否均分影響。

● 自動(dòng)測試區

1. 服務(wù)器整機入柜分全自動(dòng)化入柜和人工輔助入柜兩種；

2. 專(zhuān)業(yè)移動(dòng)終端開(kāi)發(fā)團隊，可滿(mǎn)足客戶(hù)業(yè)務(wù)定制化需求。

● 扁平式的人機頁(yè)面
人機交互的各種界面，控件顯示與實(shí)物相近，界面的切換靈活簡(jiǎn)單，顯示的信息詳細，關(guān)鍵參數可手動(dòng)輸入

● 可控的維護保養過(guò)程

1. 通過(guò)設定相應易損件更換次數，達到定期維護的目的；
   

2. 當次數達到預定數值時(shí)，系統自動(dòng)報警提示；

3. 維護人員可綁定，過(guò)程操作可追溯。

● 系統管理保密升級

1. 指紋系統進(jìn)行設備操作權限管理現在實(shí)行的方案；

2. 客戶(hù)定制化功能：產(chǎn)品在線(xiàn)返修功能；

3. 柔性化生產(chǎn)：主板兼容、硬盤(pán)兼容、貼標兼容；

4. 具有可靠的：安全、維護便利、防塵。